某厂房结构内靠近护围结构处的室内声级为90 dB（A）（1000HZ），透声面积为100平方米护围结构的隔音量为30 dB（A）（1000HZ）。该厂房室外等效声源的声功率级是（ ）dB（A）（1000HZ）。
A 、54
B 、60
C 、74
D 、80
参考答案:
【正确答案：C】
。?2.步骤1 确定基础埋深；
2、 确定基础高度；
3、 确定基础底面积；
4、 确定基础底板配筋；
5、 考虑基础构造要求
这个还真不是一下可以说清楚 最好就是看实例，发个独立基础给的设计给你吧第一节、设计资料本设计为一10层框架结构的基础，楼层建筑高度为37.35m,则柱采用C30的混凝土，基础采用C30的混凝土，做100mmC15素混凝土垫层。抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级，基础设计为阶梯型基础一、地基承载力特征值和基础材料（一）本工程地质情况如下：粘性土，γ=18KN/m3， =200KN/m2。综合考虑建筑物的用途、基础的型式、荷载大小、工程地质及水文地质条件等，持力层考虑为一般土层， =200KN/m2，基础的埋置深度取d=37.35/15=2.5m。基础采用C30混凝土， =14.3 N/mm2 ，ft=1.43N/mm2 钢筋采用HPB335， =300 N/mm2，钢筋的混凝土保护层厚度为35mm；垫层采用C15混凝土，厚100mm。（二）、确定地基承载力特征值： 假设基础宽度小于3米或埋深大于0.5米，按 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）式5.2.4修正 = +ηbγ(b－3)+ηdγm(d－0.5)=200+1.0×18×(2.5－0.5)=236KN/ 第二节、基础顶面内力组合一、标准组合由PK计算结果查得柱1柱底标准组合，分别取三组内力组合： 弯矩 KN?m轴力 KN剪力KN（1）轴力最大 -118.642686.98-39.62（2）弯矩最大 -185.252643.05-58.94（3）弯矩、剪力都较大 -185.01 2671.09-58.71 二、基本组合（1.35×标准组合）弯矩 KN?m轴力 KN剪力KN（1）轴力最大 -160.16 3627.42-53.49（2）弯矩最大 -250.09 3568.12-79.57（3）弯矩、剪力都较大-249.76 3605.97-79.26 第三节、取第一组轴力最大 来确定柱1基础底面尺寸bXL： 一、 考虑偏心作用，取 =1.2× =1.2×2686.98/（227－18×2）=16.9 。又由n=L/b=1.5≤2得，b= ≈3.5m，则L=1.5×b=5.3m.所以柱1基础的底面尺寸为b×L=3.5×5.3 图6-1 二、持力层承载力验算：（用标准组合） = Ad=18×3.5×5.3×2.5=834.75 KN =2686.98 KN =－118.64 KN?me= = =0.035<L/6=0.88则 = ×（1+ ）=191.70 KN/m2 <1.2 =272.4 KN/m2 =180.85 KN/m2 < =236KN/m2 所以基础底面尺寸符合要求。第四节、基础高度确定及底面配筋计算： 一、基础高度验算基础底面尺寸为b×L=3.5m×5.3m，柱1截面尺寸为 =500mm×500mm。假定基础高度为h=1000mm,则设置2阶阶梯，每阶高度为500mm,所以： =h-50=1000-50=950mm.。 +2 =0.5+2×0.95=2.4m<b=3.5m 图6-2抗冲切破坏强度验算（用基本组合）：M=-160.16 KN?mF= 3627.42 KN Q=-53.49KN基底净反力设计值： = = =195.5 KN/ 净偏心距= =160.16 / 3627.42=0.044m 基底最大净反力设计值 = = =205.29 KN/ 由公式应满足0.7 = = = × =979.75KN0.7 =0.7×0.988×1430×(0.5+0.95)×0.95=1362.33KN＞979.75KN.基础分两级，下阶 =500mm， =450mm，取 =2.5m， =1.5m变截面处， +2 =2.4m＜3.5m冲切力： = = =620.49KN抗冲切力： 0.7 =0.7×0.988×1430×（1.5+0.45）×0.45=867.84KN＞620.49KN所以基础底面尺寸符合要求。
二、基础配筋计算1、计算基础长边方向的弯矩设计值 = = =195.5 KN/ = =205.29 KN/ 取 — 截面 = = =1459.29 KN?m = = =0.005689 =5689 取 -- 截面 = = =562.0KN?m = = =0.004626 =4626 ＜ 所以由 配筋，在3.5米宽度内配27φ16@120， =5866 计算短边方向的弯矩取 － 截面 = = =813.77 KN?m = = =0.003173 =3173 取 － 截面 = = =426.8KN?m = = =0.003513 =3513 ＞ 由 配筋得在5.3m宽度内配26φ14@200， =4081 . 如图：第五节、基础尺寸及配筋验算分别用第二组数据和第三组数据验算截面一、 取第二组数据（一）持力层承载力验算：（用标准组合）M=-185.25 KN?mN=2643.05KN Q= -58.94KN = Ad=18×3.5×5.3×2.5=834.75 KN =2643.05 KN =－185.25 KN?me= = =0.056<L/6=0.88 = ×（1+ ）=199.16KN/m2 <1.2 =283.2 KN/m2 =180.85 KN/m2 < =236KN/m2所以基础底面尺寸符合要求。（二）、抗冲切破坏强度验算（用基本组合）：M=-250.09 KN?m N=3568.12KNQ=-79.57KN基底净反力设计值： = = =192.4 KN/ 净偏心距= =250.09 / 3568.12=0.070m 基底最大净反力设计值 = = =207.59 KN/ 由公式应满足0.7 = = = × =990.75KN0.7 =0.7×0.988×1430×(0.5+0.95)×0.95=1362.33KN＞990.75KN.基础分两级，下阶 =500mm， =450mm，取 =2.5m， =1.5m变截面处， +2 =2.4m＜3.5m冲切力： = = ]=627.44KN抗冲切力： 0.7 =0.7×0.988×1430×（1.5+0.45）×0.45=867.84KN＞627.44KN所以基础底面尺寸符合要求。（三）、基础配筋计算1、计算基础长边方向的弯矩设计值 = = =192.4KN/ = =207.59 KN/ 取 — 截面 = = =1464.40 KN?m = = =0.005709 =5709 取 -- 截面 = = =564.0KN?m = = =0.004642 =4642 ＜ 所以由 配筋，在3.5米宽度内配27φ16@120， =5866 计算短边方向的弯矩取 － 截面 = = =826.88 KN?m = = =0.003224 =3224 取 － 截面 = = =420.0KN?m = = =0.003457 =3457 ＞ 由 配筋得在3.5m宽度内配26φ14@200， =4081 .二、 取第三组数据（一）、持力层承载力验算：（用标准组合）M=-185.01 KN?m N= 2671.09 KN Q=-58.71 KN = Ad=18×3.5×5.3×2.5=834.75KN =2671.09KN =－185.01 KN?me= = =0.055<L/6=0.88 = ×（1+ ）=199.28 KN/m2 <1.2 =283.2 KN/m2 =191.28 KN/m2 < =236KN/m2 所以基础底面尺寸符合要求。（二）、抗冲切破坏强度验算（用基本组合）：M=-249.76 KN?m N=3605.97 KN Q= -79.26 KN基底净反力设计值： = = =194.4 KN/ 净偏心距= =249.76 / 3605.97=0.069m 基底最大净反力设计值 = = =209.63 KN/ 由公式应满足0.7 = = = × =1001.25KN0.7 =0.7×0.988×1430×(0.5+0.95)×0.95=1360.4KN＞1001.25KN.基础分两级，下阶 =500mm， =450mm，取 =2.5m， =1.5m变截面处， +2 =2.4m＜3.5m冲切力： = = ]=634.10KN抗冲切力： 0.7 =0.7×0.988×1430×（1.5+0.45）×0.45=897.01KN＞634.10KN所以基础底面尺寸符合要求。（三）、基础配筋计算1、计算基础长边方向的弯矩设计值 = = =194.4KN/ = =209.63 KN/ 取 — 截面 = = =1480.09 KN?m = = =0.005770 =5770 取 -- 截面 = = =569.6KN?m = = =0.004688 =4688 ＜ 所以由 配筋，在5.3米宽度内配27根φ16@120， =5866 计算短边方向的弯矩取 － 截面 = = =835.48 KN?m = = =0.003257 =3257 取 － 截面 = = =424.8KN?m = = =0.003496 =3496 ＞ 由 配筋得在3.5m宽度内配26φ14@200， =4081 .综上可得按组合一配筋合理可行, 现浇柱的纵向钢筋通过插筋锚入基础，插入基础的钢筋，由2～3道箍筋固定。与柱的纵向受力筋的连接方法，应按现行的《混凝土结构设计规范》规定执行。其基础配筋如下图：图6-3 基础配筋图5.4.7 Y向加劲肋验算Y向加劲肋尺寸如图7.5所示： 图7.5 y向加劲肋尺寸图 加劲肋承担柱底反力区域面积： 加劲肋承担柱底反力： 计算宽度取为上切边到角点距离： 板件宽厚比： ≤18，满足 扣除切角加劲肋高度： 板件剪应力： ，满足。 角焊缝剪应力：
甲类化学危险品仓库 存储量有什么要求？每次的入库量有什么要求？（有什么规范可循）
单位质量不宜超过60kg/m2。屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。仓库的泄压面积应经计算确定。仓库的地面应采用不发火地面，仓库内不应设置地沟。
从事危化品经营活动的单位主要负责人、主管人员和安全生产管理人员及从业人员必须取得相应专业培训合格证书。（因为一般企业人员从业素质达不到，大部分租赁危险品仓库的企业货物必须要求托管。）
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第3.3.2条，每座仓库的耐火等级不低于二级，每座仓库的最大允许占地面积为750m2，每个防火分区的最大允许建筑面积为250m2。
参考文献：GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》、GB6944-86《危险货物分类和品名编号》、GB12268-90《危险货物名品表》、GB50016-2014 《2014建筑设计防火规范》、《MSDS-化学品安全技术说明书》、GB15603-1995 《常用化学危险品贮存通则》、《危险化学品名录》。
申请危化品经营许可证的条件:
1、自有地址50平以上。
2、提供四名人员参加考试并取得资格证。
3、有相关的安全管理制度以及应急方案。
扩展资料
申请危险化学品经营许可证办理所需要的材料：
1、4名工作人员(企业法人须参加)。
2、培训人员需要提供个人信息。
3、培训人员还需提供身份证复印件及2寸彩照。
申请《危险品经营许可证》的材料：
1、商业办公用楼产权证合同。
2、法人股东身份证信息。
3、营业执照正副本扫描件。
4、危险品品名列表。
参考资料来源：—危险品仓库
钢结构焊接施工技术规范论文
钢结构的焊接技术的好坏，在一定程度上会影响到建筑本身的质量。下面我整理了钢结构焊接技术论文，欢迎大家阅读!
钢结构焊接技术论文篇一：《钢结构安装焊接施工技术》
摘要：某工程塔楼为全钢结构，焊接工作量大，且大部分为全熔透焊缝，质量要求高，构件板厚最大达到85mm，焊接难度大。工程开始前进行了工艺评定。
关键词：钢结构焊接全熔透焊工艺评定
1工程概况
某工程位于湖南长沙，为全钢结构，地上35层,钢柱锚入地下一层，高150m.南北立面为双曲面，外围钢柱以每4层为一折线点。核心筒共31根钢柱，外围钢框架柱共23根。钢柱主要为箱形柱，钢梁为轧制、焊接H形梁。钢结构总重量约14000t。
1.1钢材
本工程钢柱使用的钢材为高层建筑结构用钢板Q345GJC，大于40mm厚钢板为Q345GJC-Z15，产地为舞阳钢铁厂，主梁使用钢材为Q345C，钢支撑采用Q235C，产地为武汉钢铁厂。
1.2构件
钢柱长12m，构件单件最重19.8t，钢柱板厚28、34、40、55、70、85mm，典型截面600×600×70，钢梁翼缘板厚16、24、28、40mm，典型截面700×240×14×28。由于钢板厚度大，因此焊接难度大，焊接质量要求高。
1.3节点形式与焊缝检测
按照设计，现场安装柱与柱之间的对接为全熔透焊，钢梁与钢柱牛腿上、下翼缘为全熔透焊，钢梁腹板大部分为高强螺栓连接，双剪连接板与钢柱为角焊缝。
由于钢板厚度大，焊缝又多数是全熔透焊缝，所以对本工程的全熔透焊缝实施B级超声波检测，100%超声波探伤。现场探伤工作中，由现场焊接员填写检测委托单，检测单位按照填写的检测部位进行探伤。如发现焊接缺陷，检测单位填写质量返修单，通知焊接负责人，进行返修重焊后，再进行超声波探伤。本工程委托单位为冶金院检测所，采用的仪器为CTS-2000，选用斜探头进行超声波探伤。探伤 报告 必须明确探伤部位、缺陷的位置和大小、评定级别，并判定合格或不合格返修部位严格按照焊接工艺评定的参数进行焊接，返修不得超过二次。
2典型焊接节点概况
2.1钢柱对接焊缝。
3焊接准备
3.1焊接吊篮与平台
3.2焊接设备和焊接材料
4焊接施工劳动力安排
高层钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，专业管理人员和焊工都要求有较好的技术素质。本工程现场焊工均持有钢结构焊接CO2气体保护焊合格证，在正式施工前，在业主、监理等各单位的监督下进行了现场附加考试。
5焊接施工顺序和工艺
5.1焊接顺序
5.1.1根据本工程平面和立面形状，结构形式等，塔楼分东西两区组织施工。当钢结构安装完成三个及以上单元的校正和高强螺栓的终拧后，从平面中心选择四面都有焊接梁的柱子作为基准柱，并以此作为垂偏测量基准，并首先安排其四侧都有抗弯焊接的梁、然后向四周扩展施焊。随安装滞后跟进。采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接的原则。
5.1.2栓-焊混合节点中，设计要求梁的腹板上的高强度螺栓先初拧70%后→焊接梁的下、上翼缘板→终拧梁腹板上的高强度螺栓至100%施工扭矩值。
5.1.3竖向上的焊接顺序：
(1)地下一柱一层梁的焊接顺序：
上层框架梁→柱脚板部位的焊接→支撑→焊接检验。
(2)地上及以上一柱二层梁的焊接顺序：
上层框架梁→压型金属板支托→下层框架梁→压型金属板支托→上柱与下柱焊接→焊接检验(也可先焊柱—柱节点→上层框架梁→下层框架梁→焊接检验)。
(3)地上及以上一柱三层的焊接顺序：
上层框架梁→压型金属板支托→下层框架梁→压型金属板支托→中层框架梁→压型金属板支托→上柱与下柱焊接→焊接检验，(但也可先焊柱—柱节点→上层框架梁→下层框架梁→中层框架梁→焊接检验)。
5.1.4柱—梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊作业。
5.1.5柱—柱节点焊接时，箱形柱的对称两面应由两名焊工相对依次逆时针焊接。
5.1.6梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。
5.2安装焊接工艺
5.2.1安装焊接前的准备工作
本工程使用的高层建筑结构用钢板在国内应用并不多，针对其中数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接 方法 的工艺评定试验。试验钢材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼缘厚28mm)，焊接位置为柱—柱横焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼缘平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值，接头弯曲180°无裂纹。采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。
5.2.2手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备
(1)焊条应在高温烘干箱中150℃烘干2小时，且焊条烘干次数不得超过两次。
(2)焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。
(3)CO2气体纯度应不低于99.9%(体积比)，含水量应低于0.05%(重量比)，瓶内高压低于1MPa时应停止使用。
(4)焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
5.3安装焊接程序及一般规定
焊接的一般顺序为：焊前(装配)检查→装焊垫板和引弧板→除锈预热→焊接→检验(返修，不得超过二次)，
5.3.1焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错边量(小于规范要求)，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
5.3.2装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表 面相 同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
5.3.3预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。
钢结构焊接技术论文篇二：《钢结构的安装焊接施工技术》
摘要：本文简要分析了厂房钢结构焊接施工的主要工艺及保障焊接质量的主要方法，并提出了控制焊接质量的主要对策，以供与大家交流学习。
关键词：厂房钢结构焊接技术
1、工程概述
某装焊厂房位于某工程有限公司内，建筑面积为22000平方米，为单层工业厂房，主体钢结构为门式钢架结构，轴线位置编号见图纸，为三跨结构，单跨跨度为32米，柱距为8米，共有116根主钢柱，203根主钢梁，336根吊车梁。门式钢架梁、柱及吊车梁钢材均采用Q345B，钢梁钢柱连接用高强螺栓均采用大六角10.9S级，摩擦面做喷砂处理。钢结构主构件采用抛丸除锈。该工程设计使用年限50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。焊接部位包括有：
(1)上节柱与下节柱的对接接头(2)钢梁与钢柱的对接接头。
(3)钢梁上的栓钉焊接。
2、钢结构安装焊接前的准备
本工程使用的钢板在国内应用并不多，针对其中数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验。试验钢材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼缘厚28mm)，焊接位置为柱—柱横焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼缘平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值，接头弯曲180°无裂纹。采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。
手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备：
(1)焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。
(2)焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。
(3)CO2气体纯度应不低于99.9%(体积比)，含水量应低于0.05%(重量比)，瓶内高压低于1MPa时应停止使用。
(4)焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
3、安装焊接程序及注意的规定要点
焊接的一般顺序为：焊前检查 →预热除锈 → 装焊垫板和引弧板→ 焊接 → 检验
具体来说：
(1)同一节柱上的梁，先焊上层梁，后焊下层梁。
(2)柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。
(3)同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。
(4)从中部柱开始焊接，对称向外围焊接。
(5)上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。对称的两面先焊至1—3层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。
规定与注意：
(1)焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
(2)预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。
(3)重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。
(4)装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
(5)焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
(6)一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。
(7)遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热 措施 施工。
(8)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。
(9)焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
4、焊接施工中的重要工艺参数
4、1典形节点的焊接顺序和工艺参数
主要是：
(1)上下柱无耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处时，切去耳板。
(2)然后在切去耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处。
(3)再由两名焊工分别承担相邻两面的焊接。
(4)每两层之间焊道的接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开，焊接过程中要注意检测层间温度。
(5)焊接工艺参数，如下：
1)CO2气保焊：焊丝直径Φ1.2mm，电流280～320A，焊速350～450mm/min
2)焊丝伸出长度：约20mm，气体流量25～80L/min，
3)电压：29～34V，层间温度120～150℃
4、2柱—梁、梁—梁节点的处理
主要是：
(1)先焊梁的下翼缘，梁腹板两侧的翼缘焊道要保持对称焊接。
(2)待下翼缘焊完，然后焊接上翼缘。
(3)如翼缘板厚大于30mm时，宜上下翼缘轮换施焊。
(4)焊接工艺参数，如下：
1)CO2气保焊：焊丝直径φ1.2mm，电流280～360A，焊速300～500mm/min
2)焊丝伸出长度：约20 mm，气体流量20～80L/mm
3)电压：30～38V，层间温度120～150℃
5、结束语
钢结构安装焊接质量控制是一项综合技术，焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。施工前根据工艺评定编制操作指导书，便于每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求。施工过程中焊工做好焊前和焊接的记录，焊接工程师检查时逐条焊缝检查验收、做好记录，确保实体工程的安全使用。在该厂房主体工程竣工后，根据国家、行业相关要求对该工程进行了钢结构主体工程的鉴定，鉴定依据：
(1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001(2)《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-200(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(4)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002(5)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-1989(6)某装焊车间厂房设计图纸。实际证明，该钢结构主体工程的施工安装质量符合GB50205-2001技术标准及设计要求，可以交付使用。
参考文献
1、陈海波。某装焊厂房钢结构工程鉴定[J]，建筑科技与管理，2009年第11期
2、杨凌川，杨文柱。高层建筑钢结构安装焊接施工质量控制，重庆建筑大学学报[J]，增刊2000，22:208-211
钢结构焊接技术论文篇三：《试谈建筑钢结构低温焊接施工技术》
摘 要：通过对低温环境条件下管道焊接施工措施的研究，并经工程实验，得出在低温环境条件下，影响焊接质量的因素更多的在于施工机具、焊接设备的适应性、焊工劳动防护措施的保暖性和轻便性等因素。
关键词：低温焊接预热温度焊后保温
随着焊接环境温度的降低，焊缝金属的硬度值增大。采取有效的预热、层间温度和焊后缓冷措施以降低焊缝金属的冷却速度，从而改善焊缝金属的硬度值。热温度不足的情况下，根焊缝产生裂纹的倾向性增加，但增加预热温度和改进预热方式，可明显提高焊缝质量。创造适合的施工环境和焊接条件，保证焊工劳动防护措施的保暖性和轻便性，焊接过程中使用自制的可移动式保温防风棚和管端封堵器等。
1.低温焊接时的施工工艺
由于是在低温环境中进行焊接作业，所以为了更好的完成焊接任务，应该尽量选取氢含量较低的焊接材料，并且对焊接材料进行必要的 烘焙 以及保温措施。为了达到尽量减少热量的损失，可以在进行焊接作业的地方构建相应的保护房，从而形成相对密闭的空间。如果条件不允许构建防护房，也可以采取其他一些措施来起到防护热量损失的作用。在进行一些气体保护焊接操作时，气瓶也要进行必要的保温措施。预热和层间温度。相比较于常温条件下的焊接预热，低温焊接时的预热温度要稍高，并且需要预热的区域范围较大，通常情况下是焊接点周围大于等于两倍钢厚度的范围，并且这一范围不小于100mm。焊接层的温度通常要高于预热温度，或者是不低于相应规定中的最低温度20℃，二者之间取较高温度者采用合理的焊接方法。尽量使用窄摆幅，多层多道焊，严格控制层间温度焊接后热及保温。焊接后及时对焊接接头进行后热保温处理。利于扩散氢气的逸出，防止因冷速过快而引起的冷裂纹，同时适当的后热温度还可以适当降低预热温度。
2.钢结构的焊接施工技术
2.1焊接施工流程
施焊人员必须要熟悉图纸，做好焊接工艺技术交底，确保施焊人员执证上岗，明确焊工的焊接任务，然后进行现场验电，预热，后热温度试验确定等作业准备。然后选择合适的焊接工艺以及合适的焊接参数，并通过焊接实验验证。焊接工作开始，对焊口进行清理，检查坡口等是否符合要求，检查定位焊是否牢固，焊缝周围是否有油污和锈污。对焊材进行预热和保温，然后按照既定的焊接参数进行焊接，焊接完成后，对焊缝周围进行清渣处理，做好焊后保温工作，焊接完成。
2.2焊材的选择和与钢材的匹配
与钢材的规定最低标准相比，焊材的金属强度，坚韧性，可塑性都要明显高于钢材本身，而且，在焊接接头的地方，各种基本性能指标都要与钢材规定的最低标准等同或比之更高要保证焊缝的可塑性，钢材较厚时，要根据厚度选择合的焊材选择合适韧性的焊材，韧性好的焊材可以提高焊缝和热影响区的韧性，使之能够满足钢结构的受力要求。
2.3焊接质量控制
对输入的热和焊接冷却速度进行控制：通过控制焊接电压，焊接电流，接速度以及熔融金属的冷却速度等来对焊接质量进行控制。控制焊缝内元素组成进行控制：选择高质量的焊材，操作人员高超的操作手法和技巧，保证焊缝外观质量。选择能量密度高的，输入热量低的焊接方法，对焊接应力与变形进行控制。从钢材料的出发，考量各项技能的标准要求，选择合适的焊材以及评估焊接质量的试验方法，得出适合生产的焊接工艺，在焊接时，注意层间温度的控制，防止出现焊接接头弱化的现象。总之，尽量在最低成本的原则下，完成高质量的焊接任务。焊工须持双证上岗，即安全上岗证、焊工合格证。且具有相应的施焊资历。
3.高强钢焊接的施工工艺
3.1焊接材料的选择及匹配
强节点弱杆件，即与母材规定的最低标准相比，焊接材料熔敷金属在强度、韧性、塑性等方面要明显高于标准并且焊接接头位置的各种基本的性能指标至少要与母材料规定的最低标准相匹配在进行厚板焊接时，应该根据厚度效应后的强度来选择适当的焊材，通常当节点的拘束度比较大的时候，可以在1/4 板厚以后选择强度稍低的焊材对焊材韧性的选择是一项非常重要的工作，好韧性的焊材能够使焊缝以及热影响区的韧性满足钢结构的规定标准。比如在焊接无裂纹钢种的时候，可以选取低H 或者超低H 的焊接材料，同时，在钢板厚度低于50mm 或者温度在0℃以上的时候，可以不对钢结构进行预热。这一方法的明显优势就是它的力学指标突出，尤其是在区强比的冲击性能方面更显优越。
3.2确定最低预热温度的常用方法
通过裂纹实验来进行控制，即通过进行斜Y 坡口试样抗裂方面的试验对最低的预热温度进行确认通过硬度控制预热温度，通常采用的方法是根据一定碳含量的钢材，其不同板厚T 形接头角焊缝热影响区硬度达到350HV 对应的冷却速度(540℃时)，查表确定焊接线能量根据裂纹敏感指数、板厚范围、拘束度等级、熔敷金属扩散氢含量确定最低预热温度根据接头热输入、冷却时间和钢材的特定曲线□确定最低预热温度。
3.3对焊接质量的控制方法
对热输入以及冷却速度进行控制。此方法主要是通过对焊接时的电压、电流以及焊接时的焊接速度和熔敷金属在800℃～500℃区间内的冷却时间的控制，进而完成焊接质量的控制对焊缝中各种元素的质量百分比进行必要的控制，主要是指碳、硫、磷、氢、氧等。为了达到这一目的，除了要选择质量优越的低氢焊接材料外，还要求操作人员拥有较好的操作手法，从而对熔池金属进行很好的保护应力与变形控制。选用高能量密度、低热输入的焊接方法。
4.结束语
最后得到适合于生产的焊接工艺，起到相应的指导生产的要求。在进行这一钢材的焊接时，为了避免其产生冷裂现象，应该注意采取相应的措施。同时为了出现接头弱化的现象，焊接时应该对层间温度以及焊接线能量进行较为严格的筛选和控制。总的原则还是应该在较低的成本下，尽可能完成高质量的焊接任务。
参考文献：
[1]姚晋勇.论钢结构焊接现场施工工艺[J].科技情报，2012
[2]徐鹏毅.钢结构焊接现场施工工艺探讨[J].中国地产，2013
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